Fluides & Cie, en collaboration avec les équipes ESAin et PASS, a le plaisir de vous présenter la solution guichet unique complète pour la conception et la simulation d’installations industrielles.
Le processus de conception
La complexité d’une installation industrielle impose des outils informatiques qui garantissent une conception simple et rapide, et qui accélèrent la construction ou la modification de l’installation. L’idée initiale du client doit en effet faire l’objet d’une étude approfondie, qui analyse les aspects les plus importants du projet : des exigences réglementaires aux composants à utiliser, jusqu’à l’étude des coûts et des délais de construction.
L’idée du client doit donc être analysée en détail et complétée par toutes les informations nécessaires au bon positionnement de chaque élément dans l’installation. La première étape est la réalisation du P&ID (schéma de tuyauterie et d’instrumentation), le schéma de procédé initial sur lequel repose toute la conception.
Vient ensuite l’étude du cheminement des tuyauteries, à l’aide d’un logiciel d’implantation qui garantit une modélisation tridimensionnelle rapide et précise. Les projeteurs disposent alors d’une implantation physique en 3D qui permet d’identifier chaque élément et d’extraire les isométriques avec la liste des matériaux, la liste des soudures et les tables de coupe nécessaires à la préfabrication.
Les outils de simulation
En parallèle, nous montrerons la simulation associée des principaux composants et de la tuyauterie issus de cette modélisation 3D.
Le premier outil de simulation assure le choix des diamètres ainsi que l’analyse thermique et hydraulique en régime permanent des liquides réels, des gaz et des mélanges polyphasiques (gaz/liquide, huile/eau et gaz/huile/eau, avec vaporisation et condensation), dans des réseaux de tuyauterie de toute complexité, y compris maillés. Il traite aussi le régime transitoire le plus dangereux, le coup de bélier, ainsi que les calculs d’assurance d’écoulement, notamment le bouchonnage sévère et la prévision de formation d’hydrates.
Le deuxième outil est si intelligent qu’il suffit de reprendre la tuyauterie du logiciel de modélisation 3D et de cliquer sur « Lancer l’analyse ». L’utilisateur se concentre sur la conception de la tuyauterie, pas sur la numérotation des nœuds ou la création du modèle. Il réalise l’analyse complète des contraintes, de la flexibilité, de la stabilité et de la fatigue, avec les calculs de dimensionnement associés selon les codes et normes internationaux et nationaux, et il signale tout problème du modèle en montrant précisément où il se trouve.
Le dernier outil assure le calcul de résistance et de stabilité des appareils sous pression horizontaux et verticaux, des colonnes, des réservoirs de stockage ainsi que des échangeurs tubulaires et aéroréfrigérants, sous charges statiques et sismiques, pour évaluer leur tenue en service, en essai et au montage. Il réalise aussi l’analyse par éléments finis de piquages quelconques pour en estimer les contraintes, la rigidité et les charges admissibles. Les résultats peuvent être transférés automatiquement vers l’outil d’analyse des contraintes de tuyauterie.
Ce webinaire présente les outils ESApro de conception d’installations et les outils de simulation associés de la suite PASS.
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Ordre du jour
- Introduction (10 min)
- Présentation des différents outils, avec démonstration
- ESApro P&ID, ESApro 3D Piping et ESApro Isometrics (25 min), par Francesco Pais
- PASS/Hydrosystem (25 min), par Sergey Lisin
- PASS/Start-prof (25 min), par Alex Matveev
- ESApro Cable Trays et ESApro Cable Routing (10 min), par Francesco Pais
- Questions-réponses (15 min)
- Conclusion (5 min)
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